斗式提升机类型有哪些?
 
  斗式提升机类型有哪些?料斗提升机包括带斗提升机、板链斗提升机、链斗提升机等几种类型,是农产品加工厂、粮库等广泛使用的垂直提升设备,具有提升高度大、提升稳定、占用空间小、密封性好等特点,适用于提运粉状、小块状物料。下面是该设备在使用过程中的一些常见故障:


  料斗带接合不正料斗带接合不正,在料斗带接合之后,料斗带接合的边缘线不在同一直线上。作业时,料斗带边紧边松,使料斗带向紧边方向移动,造成跑偏,造成料斗带上料不完全,卸料不彻底,回料增多,生产率降低,严重时造成料斗带卡边和撕裂。此时应停止,纠正接头,并接通。


  回料量过大


  吊运机回料是指物料在卸载位置未完全卸载到吊运机外部,而有部分物料又回到吊运机底座的现象。


  当提升机回料过多时,必然会降低生产效率,增加动力消耗和物料破碎率。导致多回料的原因如下:
  料斗运转速度过快提升不同物料,在料斗运转速度上有不同:一般在提升干物料和粒料时,速度约为1~2m/s;在提升块料时,速度为0.4~0.6m/s;在提升湿物料时,速度为0.6~0.8m/s。过速,出料提前卸料,造成回料。此时应根据提升物料,适当降低料斗速度,避免回料。


  机头出口的卸料舌板安装不当,舌板与卸料斗的距离过远,会导致回料。舌板的位置要及时调整,避免回料。


  漏斗脱落


  漏斗脱落是指生产过程中漏斗从漏斗皮带上脱落的现象。漏斗掉下时,会产生不正常的噪音,应及时停机检查,否则,会造成更多的漏斗变形、脱落;在接通漏斗的地方,漏斗带会撕裂。


  漏斗脱落的主要原因是:


  进料过多,导致物料在机座中堆积,升运阻力增加,料斗运转不畅,是造成料斗脱落变形的直接原因。这时应立即停机,将机座下插板取出,排出机座中的积存物,更换新的料斗,重新开机生产。在这个时候,减少进料,并努力使其均匀。


  进料口位置过低,一般在提升机生产时,由料斗自动盛取从进料口进料。进料口位置过低,将会导致料斗来不及盛料,而大部分物料进入机座,导致料斗舀取物料。材料是块状的,容易造成料斗变形,脱落。此时,喂料口位置应调整到底轮中心线以上。


  开机时未将底座清除干净在生产过程中,常会出现突然停电或因其他原因造成底座被切断的现象,如果再次开机时未清除底座上的底座,则容易造成底座受冲击过大而断裂脱落。所以在停机与开机之间,必须清除机座中的积料屑,避免漏斗脱落。此外,还应定期检查料斗与料斗带的联接是否牢固,如螺丝松动、脱落、料斗倾斜、损坏等现象,应及时维修或更换,以防止更大的事故发生。


  布料带撕裂


  提料斗带通常是帆布状的,有时也用带子和链子。帆布带和胶带在各种故障的共同作用下,容易发生撕裂,是严重的故障之一。普通料斗带的跑偏和脱斗是容易造成料斗撕裂的过程。要及时彻底地查明原因,排除故障。此外,物料中混有异物,带尖棱会使料斗带划破。所以,生产时,应在进料口装上钢丝网或吸铁石,防止大块的异物落到机座上。


 
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