埋刮板输送机

   首先，要尽可能的使刮板输送机保持在平和直的条件下运行。刮板输送机在水平和垂直两个方向都允许有一定的弯曲，这是为适应工作面及巷道运输而设计的，并不是指机体任意上下和水平弯曲都是合理的。 

   一旦刮板输送机拐“急弯”，则会使溜槽接头弯曲角度过大，导致溜槽连接件受力过大而损坏。溜槽连接件损坏和丢失后，埋刮板输送机溜槽接头失去了控制，弯曲时溜槽接头间出现了间隙，煤粉漏到底槽，会增加运行阻力或造成堵塞事故。如果刮板输送机铺设不平，则在溜槽搭接处刮板与溜槽的接头磨损加剧，增加运行阻力，缩短使用寿命，甚至还会影响其他配套设备的工作。 

   其次，要提高刮板输送机的有效运行时间，在负荷一定的情况下，设备运行的工作利用率越高，输送量也会越大，对刮板输送机效能的充分发挥有利，是提高产量和经济效益的有效途径。 

   因此，在运行中要尽一切办法减少停运时间。一般不允许刮板输送机空载运行，因为空载不仅缩短了有效运行时间，也造成了电力的浪费和机件的无效磨损。如果刮板输送机在运行时发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修手段，维持设备继续运转，将事故的处理推迟到检修班或交接班的空余时间内进行，避免停机，延长其有效运行时间。 

   另外，还要注意刮板输送机实际负载的合理性，应尽可能达到额定值，以充分发挥其生产能力。但如果输送机上装料过多，会使物料溢出溜槽之外而白白地耗费了劳力和动力，且引起设备过载和机件损伤；装料过少，使刮板输送机的能力不能充分发挥，无用功损耗增大，不经济。 

   另外，刮板输送机负载的均匀性也很重要，这不但有利于设备的经济运行，而且有益于延长刮板输送机的零部件的工作寿命。 

  刮板输送机回收过程中的安全措施

  所有的工作完成之后，需要将刮板输送机进行回收，这过程中的一些安全技术措施必须要熟练掌握，在此基础上才能确保设备的完整性以及工作人员的安全性。那么具体涉及到的刮板输送机回收安全措施有哪些？ 

    第一，所有参加拆卸人员必须熟悉刮板输送机的结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。而且在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。 

    第二，在刮板输送机回收期间，工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。尤其是主副绞车及其它绞车提升钢丝绳，必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录。 

    第三，刮板输送机回收用到的主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。而且副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。 

    第四，作为设备的工作人员必须持证上岗，严格按信号开车，信号不清的情况下严禁开车。再将提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。 

    刮板输送机是常见的输送机械之一，煤矿企业用的比较多，而煤矿的特性大家都应该清楚，所以刮板输送机因为磨损而导致损坏的情况时有发生，而且往往都是比较严重的。 

    比如说由于地面不平，或者是铺设角度不能按照说明书的规定进行，就会使得刮板输送机在运行中与中板接触的压力增大，从而加速了中板和梢帮的磨损。此外，许多矿井井下水大，会导致刮板输送机锈蚀严重。 

    对受到磨损的刮板输送机进行观察分，发现中板磨损情况可以分为两种，其中链道磨损为严重磨损区域，而中板的其他位置相对来说磨损情况没有那么严重，但在腐蚀性环境下也会发生腐蚀。 

    所以用户在使用刮板输送机的时候，一方面要按照说明书来进行组装，来进行操作，正确的使用方法能相对延长设备的使用寿命，其次就是操作人员的人身安全也是有保障的。 

    一般刮板输送机在出厂前，其机壳上会标有组合顺序号，因此在安装时应按照号码顺序方向进行组合，不能有错号或反向等现象。在其链条方向上，允许壳体前段比后段低，以免链条在运行过程中出现卡、碰等现象。 

     另外，刮板输送机的头尾轮必须要对中，轮轴应保持平行，以免链条出现跑偏现象。而且头部壳体要固定牢固，不能有松动、位移等现象。尤其是在安装链条的时候，方向要正确，松紧程度要合适。