螺旋输送机加料前应该先启动进行试运转
 

 

 

  螺旋输送机在进行输送物料的时易出现以下几种常见故障如输送机设备的本身在安装、防护装置上存在着不同的问题,很有可能对操作人员的安全构成威胁。 

  螺旋输送机在进行输送物料的时易出现以下几种常见故障如输送机设备的本身在安装、防护装置上存在着不同的问题,很有可能对操作人员的安全构成威胁。在施工时操作人员的违反操作,违章作业而造成的人身伤害。施工现场的用电不安全,存在漏电现象,从而造成触电事故等。 

  根据螺旋输送机的常见故障,安全工程师在工作当中应该从如下几项进行着重的处理:


  1、开机作业前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好,皮带轮的保护装置是否完整。


  2、各类混凝土搅拌机,均应该单向旋转进行搅拌。料斗应该保险钩,起斗停机时必须挂上安全钩。


  3、混凝土搅拌站应该安装在平整并且经过充实的,机械安装要平稳牢固。
  4、加料前应该先启动进行试运转,待机械运转正常之后在加料进行搅拌;若是中途中突然停止搅拌,应该把料先卸掉;重新启动时,料斗内不得有料,必须空载启动。

 

  5、螺旋输送机料斗下方禁止站人,非操作人员不得开动机械。 

  我们根据故障的安全系数及生产经验为大家讲解螺旋输送机几下几点故障的解决方法。


 

  1、连接螺栓易扭断
   

  对于由数节螺旋组成的螺旋输送机,头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩,后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此,头节处的连接螺栓容易被扭断。 

  解决办法:在头节处采用高强度螺栓。必要时也可以采用三个螺栓连接,从而保证输送机正常运行,防止连接螺栓剪短。

 

  2、悬挂轴承易磨损
   

  在生产过程当中影响悬挂轴承的因素很多,如环境,条件,被输送物料的性质,悬挂轴承的结构形式,制造质量等。尤其是因悬挂轴承时被埋在物料当中,如果密封和润滑不好,容易使得物料微粒进行轴瓦与轴颈接触表面。使磨损加快。
   

  解决办法:选用耐磨轴瓦并且保证制造质量;保证良好的密封和润滑,以延长悬挂轴承的使用寿命。

  3、悬挂轴承安装位置不当使得螺旋卡住或压弯
   

  解决办法:悬反过来轴承应该安装成与连接轴同心,并且保证各个悬挂轴承同心度,以保证各段节螺旋的线度:端面与螺旋轴端面之间应该留有一定间隙,一般为10-20mm;各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密,并于连接轴保持适当的径向间隙,保证螺旋转动灵活。

  4、加料口积料
   

  加料口积料实质上就是堵塞现象。对于起拱特性强、湿度大、块度大的物料,特别是不能均匀给的情况,这种积料故障容易发生。
 

  解决办法:不符合输送要求的物料不能给料;给料要均匀;不允许在加料口敲打,以免料槽变形。

 

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