埋刮板输送机*刮板输送机的安装-南通海创机械制造有限公司

埋刮板输送机的安装与调试程序
1．刮板输送机安装前准备工作
（1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说
明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序
和注意事项；
（2）核对埋刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；
（3）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、
备件及专用工具等逐项进行检查；
（4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检
查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职
防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井；
（5）准备好安装工具及润滑油脂；
（6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。
为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安
装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安
装。
2．埋刮板输送机地面试装要求
（1）机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；
（2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必
须向着机头；
（3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
（4）有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
（5）圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须
相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；
（6）沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；
（7）安装好后要进行认真检查和试运转，运转正常后才能做下井安装前的
准备工作。
3．地面安装刮板输送机时的程序
（1）凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发
生，并拟定安装工艺文件；
（2）将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐；
（3）先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接；
（4）将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲。圆环链
焊口靠下侧；
（5）按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到
足够的长度；
（6）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的
状态；
（7）按设备总图将其余零部件安装齐全；
（8）清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。
4．在地面进行空载试运转注意事项
（1）点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点
开电动机，观察有无卡刮及异常响声；
（2）机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0．0035
～0．013s／m 之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于0．5s ，最大超前
时间不大于3s ；
（3）启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突
然升高；
（4）链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间
段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；
（5）刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。
5．刮板输送机下井前准备工作（1）各机件应完好无损，否则应进行修复；
（2）不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠；
（3）需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零
件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防
堵塞、防脏物等措施；
（4）根据地面的安装情况，制定下井和井下安装的工艺流程，并在下井机
件的明显位置标明下井后的运送地点。
6．刮板输送机井下安装与调试注意事项
（1）刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行；
（2）采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积；
（3）尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命；
（4）先进行空载运行1 ～2h ，运行状况应符合要求；
（5）进行多机联动负荷运行4h ，并进行下列检查：
①各部件紧固无松动；
②两条刮板链松紧程度基本相同；
③电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75 ℃；
④电气系统工作正常；
⑤再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松
弛2 个链环为宜，否则需重新紧链。
各部位调试正常后，即可投入正常使用。
7．综采工作面刮板输送机的安装要求
（1）综采工作面刮板输送机的机尾，一般在采煤机骑上溜槽后进行安装。
因为机尾架较高，先装机尾就增加了安装采煤机的工作量；
（2）装完中部槽后安装挡煤板。如果中部槽距煤帮较近，又有浮煤阻碍铲
煤板的安装时，可在采煤机割一刀后再装铲煤板，但L 型铲煤板必须在采煤机
割煤前安装；
（3）中部槽的安装一般与液压支架的安装配合进行，可以先装中部槽后装
支架，也可边装支架边装中部槽，以保证支架的间距。如果先装支架后装中部
槽时，必须及时调好支架间距，以免支架与中部槽不协调，影响推移千斤顶的连接；
（4）采用单轨吊与设在中部槽上的滑板配合安装液压支架时，必须先安设
全部工作面刮板输送机，然后开动刮板输送机，利用刮板链将装有支架的滑板
输送到支架安装地点。这种先安装刮板输送机的方法，既可保证支架的间距，
又可随时将工作面的浮煤清理出去。
8．工作面刮板输送机机头的安装要求
（1）机头位置必须符合设计位置要求，既要能顺利地卸煤，又要保证与液
压支架的妥善联接；
（2）机头必须摆好放正。采用单机或双机牵引时，驱动装置应安设在采空
区一侧，与采空的支柱要留有不小于700m m 的距离，以便行人与维修；
（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件
差而少装螺栓；
（4）机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可
把支柱支撑在减速器或机头架上。
9．工作面刮板输送机中部槽的安装要求
（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后
再铺。为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正；
（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行；
（3）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，
以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。
10．刮板输送机安装后和使用中的紧链要求
刮板输送机需要紧链的原因有：
（1）刮板输送机在初期运行时，由于相邻溜槽接头趋于靠紧，间隙减小；
（2）刮板链使用中的塑性变形和磨损；
（3）刮板链在运行中受牵引链的拉伸，产生弹性伸长。由于上述三种情
况，刮板链就要伸长。伸长的刮板链就要在张力最小的地方松弛堆积，从而产
生掉链、跳链或卡断链事故。为了保证刮板输送机的安全运转，防止这些事故
的发生，就必须随时对伸长松弛的刮板链进行紧链。
11．刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进
行空载实验。开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是
否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ～2
个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转
10 ～15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没
有问题后，才可带负荷运转。为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全
部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。